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机械格栅

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机械格栅发生故障如何解决

文章出处:未知 发表时间:2019-10-12 17:30
  机械格栅长期接触污染物,所以对于设备的要求非常高,可是即使质量好,也难免会因为操作不当,或长期运行出现问题,这时候就要进行及时的处理。今天我们就来深入了解一下机械格栅发生故障如何解决?
 
  下面小编就给大家介绍一下机械格栅发生故障如何解决?
 
  机械格栅发生故障如何解决:
 
  1.机械格栅未下降到水室底即翻耙
 
  在实际运行中,多个机械格栅在清污过程中未到达水室底就翻耙,此类故障大多属于机械类故障。
机械格栅
 
  (1)传动轴左右卷筒直径不。卷筒属于机械格栅的升降机构,钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上,电机带动传动轴转动时,卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒直径不,将会使得两侧的钢丝绳下降速度不,无法钢丝绳的水平度,从而使得除污耙不能水平下降,当倾斜达到一定程度时(此时未到水室底),除污耙与轨道的摩擦力加大,从而卡在轨道上,耙斗依靠自重翻转,失去了清淤除污的功能。
 
  (2)两侧钢丝绳直径不。机械格栅依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动,因而钢丝绳的直径不将导致除污耙在下降过程中,一边钢丝绳长,而另一边短的情况出现,从而使得除污耙倾斜,水平度不够,与轨道摩擦力加大到一定程度,除污耙会自动翻转,丧失除污功能。大修前只能下降到-21m 便发生翻耙。经作业人员测量,发现左右两根钢丝绳(同为左旋)直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀,其中一根被拉长,工作人员更换两根钢丝绳(一根左交互捻,另一根右交互捻),再次动作机械格栅,便可以顺利的下降到-24。6m 的位置。
 
  (3)轨道平整度不够(水平度、垂直度)。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的,其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求,或者由上述两种原因导致轨道变形,当小车下降到轨道变形处时,由于导向轮和轨道之间间隙不够,从而使得小车卡在轨道上,摩擦力过大从而导致翻耙。下降到-4.2m 左右自动翻耙,且不能继续下行或上升。经检查钢丝绳松紧度正常,没有出现钢丝绳水平度不够的现象。初步判定为轨道不平整或有杂物卡住了导向轮,由于有松绳报警和超力矩保护装置,使得机械格栅无法下行或上升。工作人员将超力矩保护装置的限值调大一点,将机械格栅顺利上升到位后,利用软梯下到-4.2m 处,发现轨道内侧有锈蚀。用刮刀将轨道内侧锈斑除去,再试机械格栅,故障消除。
 
  2.机械格栅下到底之后不翻耙
 
  (1)水室底有大石块等卡住耙斗的污物。当机械格栅下降到水室底之后,小车底部挡块与轨道底部挡块相撞,耙斗靠自重翻转,从而实现清淤除污的功能,如果水室底部正好有大的石块或者其它较重污物卡住耙斗,耙斗在依靠自身重力翻转时越不过临界点,则无法翻转。
机械格栅
 
  (2)耙齿与栅条咬合卡阻。到达水室底后耙斗翻转,但是由于栅条被堵塞,或者除污耙未平行下降到底,入齿偏斜,栅条与耙齿相抵,从而产生耙齿与栅条卡阻,导致除污耙无法正常翻转。
 
  (3)传动轴与轴承卡涩。机械格栅使用的是滑动轴承,如若滑动轴承与轴的配合间隙超标,或者由于除污耙进入水下时有泥沙进入到滑动轴承内,从而导致轴因为卡涩而无法动作,导致除污耙无法翻转。CRF 系统机械格栅出现下到底却无法翻耙的现象,拆下耙斗转轴的轴承座,发现内部已经泥沙淤积、腐蚀严重。原因是在机械格栅上下运行中,入口海水泥沙太多,导致轴承磨损、转轴卡滞,无法翻耙。

  机械格栅比较常见的问题:电机发热可能有异常噪音,形成这一问题的因素是:由于设备过载减速器和电机负载,消除这类问题:主电源设备立即阻止,将运行。成形设备过载然后在世界上找出什么因素,主要看是否有杂物耙链被卡住,如果是的话,我们应该整理出来的很快。时间也许由于打,有必要消除塑料可以代替。耙链中的链板式滴或磨损,修复可能会取代它。机械格栅的运行过程应在运行箭头所示方向的机械格栅安装槽底、壁。游泳池区域应相对平整。机械格栅,之前由于粗网格,钓鱼人不允许有长棍,大浮漂。设备必须接地,漏电保护装置,工作人员的安全。
 
  硬卡阻在电网,我们需要切断电源和人工排除干扰后再开机,一个月的使用网格管轮螺栓松动后,网管脱出,需要调整。减速器换油操作每三个月,拖轮注入油轴承每隔一个月。刺耳的声音出现在机器运行的过程中,立即停止发动机格栅机的维护。,需要确保任何的有害气体,并配置与安全带,防毒面具和其他安全措施。管道堵塞除了用户堵塞的原因不注意肿块、布、棉纱等落入管引起的,主要是因为引起的管道坡度太小,或倒管流速缓慢,在管存的杂质而使管道堵塞。
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  如果有什么不对的管道敷设坡度的管道等级的调整,应当按照有关规定,堵塞,人工或机械模型的方式来疏通,维修人员应定期检查管道是否漏水或堵塞,应做好检查井封闭,防止杂物。安装设备前,应检查AGA在质量上,如各种螺栓,螺母松动;焊件的焊接缺陷如裂缝孔隙度;燃润油、气、水的储备和管接头牢固,你有泄漏;如何电路布线整齐,绝缘性能;所有旋转和往复运动的安全完整有效学位的一部分,除了进一步检查小机安装、材料制备、设备安装做好充分准备。
 
  管道系统的泄漏泄漏原因往往是因为选择的材料和配件或安装质量不好,支持沉管的严重变形开裂的管道造成严重,水管冻结管或水管爆裂,等管道撑着G表现为气体压力、空气流速、压降过大的原因,通常是在管道或阀门损坏包装,由杂质引起的,水是冰冷的,消除这种故障的方法是去除管材料,修复或更换损坏的阀门,及时消除水管。机械格栅在毁灭的使用过程中,公司是不给免费维修,所以,在使用过程中,我们要正确使用,减少失败的可能。

  1、一般情况下设备为自动控制运行,如需手动控制,只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作,但运行管理人员必须经常巡视。
 
  2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
 
  3、当出现故障报警时,立即切断电源,停机检查,当故障排除后,方可投入正常运行。
 
  4、格栅水下运动部件均为不锈钢,无需进行定期的防护保养,但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
 
  5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象,如出现上述情况应立即解决,及时消除事故隐患。
 
  6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题,应及时停车检查,同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换,消除设备隐患。
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  设备保养
 
  1、除减速机外,其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。
 
  2、调整连接传动部分的紧固螺栓。
 
  日常维护措施
 
  依据使用功能,需要对SEC/CRF 各四台格栅除污机进行日常的维护保养,以使得格栅除污机处于良好的使用状态中。
 
  (1)当水位差<200mm 水柱时,每隔8h,SEC/CRF 系统各启动一台格栅除污机,延时4min 启动另外一台。
 
  (2)按照电厂运行规定,当水位差>200mm 水柱时,启动一台除污机,延时4min 启动另一台。当一个工作循环结束后,水位差仍>200mm 水柱,再进行新的一轮循环。
 
  (3)每个季度对每台格栅除污机进行季度维护保养(主要是动作试验观察是否存在异常)。
 
  (4)每年度对每台格栅除污机进行年度维护保养(包括清理水室底和格栅上的污物;检查格栅中心线与轨道中心线对中偏差是否超过±3mm;检查轨道全长的直线度是否超过±3mm;水室两侧导轨内侧距离是否在3600~3602mm 以内)。
 
  (5)五年全面检查(除去每年的年度机械检查项目,还需更换齿轮箱润滑油)。
 
  以上就是小编对于机械格栅发生故障如何解决,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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